Производственное оборудование и станки СЗХИ: обработка металла полного цикла
Штамповочные прессы, ЧПУ станки, линии лазерной резки и сварки — завод СЗХИ (г. Сосновоборск) располагает 600+ единицами современного оборудования для производства металлоизделий любой сложности. От холодной штамповки до фасадных систем — полный цикл обработки металла с гарантией качества ISO 9001:2008.
600+ единиц оборудования
Штамповочные автоматы, токарные и фрезерные станки с ЧПУ, линии профилирования, сварочные комплексы.
15+ млн изделий в год
Производительность позволяет выполнять крупные заказы в сжатые сроки без потери качества.
Полный цикл обработки
От раскроя рулона до готового изделия: штамповка, гибка, сварка, термообработка, нанесение покрытий.
Какое оборудование и станки для обработки металла есть на заводе СЗХИ
За 15 лет работы я видел, как развивалось наше производство. Сегодня СЗХИ — это не просто штамповочный завод, а современный металлообрабатывающий комплекс, способный решить любую задачу: от серийного производства крепёжных метизов до изготовления уникальных фасадных систем и промышленных цепей.
Основные группы оборудования:
Штамповочное оборудование
Кривошипные прессы усилием до 350 тонн, автоматы холодной высадки, прогрессивные штампы для серийного производства. Холодная штамповка — наша визитная карточка: сохраняем структуру металла, повышаем прочность изделий на 30%.
Станки с ЧПУ
Токарные и фрезерные обрабатывающие центры с числовым программным управлением. Точность до IT8, изготовление деталей по чертежам заказчика за 10–20 дней.
Лазерная резка и раскрой
Автоматические линии лазерной резки металла, гильотины, координатно-пробивные прессы. Раскрой рулона и листа с минимальными отходами.
Профилирование и гибка
Вальцегибочные станки, листогибы, профилегибочные линии. Производство П-образных профилей, направляющих для фасадных систем, элементов металлокаркасов.
Резьбонакатное оборудование
Автоматы накатки резьбы, плашечные агрегаты. Изготовление болтов, винтов, шпилек с прочностью резьбы выше на 30% по сравнению с нарезкой.
Термообработка и сварка
Печи закалки и отпуска, установки индукционного нагрева, сварочные комплексы (контактная, дуговая, аргоновая сварка).
Гальваника и нанесение покрытий
Линии оцинковки (6–12 мкм), фосфатирования, горячего цинкования. Защита металлоизделий от коррозии на 10+ лет.
Контрольно-измерительное оборудование
Координатно-измерительные машины, универсальные микроскопы, твердомеры, разрывные машины. Входной контроль сырья и выходной контроль каждой партии.
Специализированные линии
Линии производства промышленных цепей, сборочные автоматы, линии изготовления фасадных подсистем «КомФас».
Что это даёт клиенту? Вы получаете одного подрядчика на все этапы обработки металла. Не нужно искать отдельно штамповщика, отдельно сварщика, отдельно гальванику. СЗХИ закрывает все потребности: метизы, промышленные цепи, фасадные системы, детали по чертежам — всё на одной площадке.
Почему стоит заказывать обработку металла на оборудовании СЗХИ
Собственное производство полного циклаКонтроль качества на каждом переделе: от химического анализа стали до упаковки готовой продукции. Никаких посредников и «чёрных ящиков».
600+ единиц специализированного оборудованияМощности хватает на 15+ млн изделий в год. Выполняем как срочные мелкие партии, так и крупносерийное производство без срывов сроков.
Холодная штамповка + ЧПУ + сваркаКомбинируем технологии для оптимального результата. Там, где нужна скорость — штамповка. Где точность — ЧПУ. Где сложная геометрия — сварка и гибка.
Изготовление по чертежам и ТУСобственный конструкторский отдел разработает КД, изготовит штамп или оснастку, запустит в производство. Срок — от 10 дней.
Сертификат ISO 9001:2008Система менеджмента качества подтверждена международным стандартом. Каждая партия сопровождается паспортом качества и протоколом испытаний.
Цены от производителяЭкономия 20–30% по сравнению с закупками через трейдеров. Гибкая система скидок: от 5 тонн — 5%, от 20 тонн — 10%.
Виктор Богданович, Главный инженер СЗХИ, стаж 15 лет: «За полтора десятилетия я убедился: клиенты приходят не за „железом", а за решением своей задачи. Одному нужны метизы для конвейера, другому — фасадная подсистема для небоскрёба, третьему — цепь для элеватора. Наше оборудование позволяет закрыть все эти задачи на одной площадке. Не нужно бегать по десяти поставщикам — привозите чертёж, мы сделаем всё: от раскроя металла до финишного покрытия.»
Технические характеристики оборудования и возможности производства
| Тип оборудования | Характеристики и возможности |
| Штамповочные прессы | Усилие 63–350 тонн, холодная высадка, прогрессивная штамповка, точность IT9–IT11 |
| Станки с ЧПУ | Токарная обработка Ø3–500 мм, фрезеровка до 1000×500 мм, точность IT7–IT8 |
| Лазерная резка | Толщина стали до 20 мм, точность ±0,1 мм, скорость до 10 м/мин |
| Профилирование | Ширина профиля 20–400 мм, толщина металла 0,5–3 мм, длина до 6 м |
| Сварочное оборудование | Контактная, дуговая, аргоновая сварка, толщина шва 1–20 мм |
| Термообработка | Закалка, отпуск, нормализация, твёрдость HRC 20–60 |
| Гальванические линии | Оцинковка 6–12 мкм, фосфатирование, горячее цинкование до 100 мкм |
| Контрольно-измерительное | Координатно-измерительные машины, микроскопы, твердомеры, разрывные машины до 100 кН |
Что производим на этом оборудовании:
- Металлоизделия и метизы: болты, гайки, винты, шайбы, заклёпки, шпильки — более 3000 наименований.
- Промышленные цепи: тяговые, конвейерные, скребковые, роликовые цепи для элеваторов, транспортёров, камер полимеризации.
- Фасадные подсистемы «КомФас»: металлокаркасы вертикального и вертикально-горизонтального типа из оцинкованной и нержавеющей стали.
- Детали по чертежам: корпуса, кронштейны, фланцы, втулки, валы, шестерни — любая сложность.
- Элементы металлоконструкций: уголки, швеллеры, профили, закладные детали.
- Специальные изделия: фиксаторы, анкера, стопорные кольца, штифты, шплинты.
Материалы: сталь 08кп, 10, 20, 35, 40Х, нержавеющая 12Х18Н10Т / AISI 304, оцинкованная сталь, латунь, алюминий.
Как мы производим металлоизделия: взгляд из цеха
Проведу вас по основным участкам производства — так, как я показываю нашим клиентам.
- Участок входного контроля: Сначала рулон стали попадает в лабораторию. Берём пробы на химический анализ (спектральный анализатор), проверяем механические свойства (разрывная машина). Если сталь не соответствует ГОСТ — возвращаем поставщику. Без компромиссов.
- Раскройно-заготовительный участок: Рулон разматывается, правится, разрезается на полосы нужной ширины. Лазерная резка вырезает контуры деталей с точностью до 0,1 мм. Здесь же — гильотины для быстрого раскроя листа.
- Штамповочный участок: Заготовки поступают на прессы. Холодная высадка формирует головки болтов, винтов, заклёпок. Прогрессивные штампы за 5–10 переходов делают сложную деталь из рулона. Усилие до 350 тонн — металл деформируется, но структура не рвётся.
- Участок резьбонакатки: На автоматах накатываем резьбу. Важно: резьба не нарезается, а накатывается — волокна металла не перерезаются, а уплотняются. Прочность выше на 30%.
- Участок термообработки: Для классов прочности 8.8 и выше — закалка и отпуск. Печи с контролируемой атмосферой, твёрдость проверяем на каждом десятке деталей.
- Сварочный участок: Контактная сварка звеньев цепей, дуговая сварка металлокаркасов, аргоновая сварка нержавейки. Сварщики с удостоверением НАКС, контроль швов визуальный и УЗК.
- Участок гибки и профилирования: Вальцегибочные станки формируют П-образные профили для фасадных систем. Точность гиба ±0,5°.
- Гальванический участок: Оцинковка, фосфатирование, горячее цинкование. Толщину покрытия контролируем магнитным толщиномером. Оцинковка 6–9 мкм — защита 5–7 лет, горячее цинкование 50–100 мкм — защита 20+ лет.
- Участок контроля и упаковки: Выборочный контроль геометрии (штангенциркули, микрометры, резьбомеры), проверка твёрдости, визуальный осмотр. Маркировка партии, упаковка в бухты/коробки/паллеты, паспорт качества.
Оборудование в цифрах: 600+ единиц, из них 40% — станки с ЧПУ и автоматические линии. Износ оборудования — не более 40%, ежегодно обновляем парк. Производительность — до 15 млн изделий в год.
Доставка и условия сотрудничества
- Минимальная партия: зависит от типа изделия. Метизы — от 1000 шт., цепи — от 100 пог. м, фасадные системы — от 500 кг, детали по чертежам — от 100 шт.
- Формы оплаты: безналичный расчёт с НДС, отсрочка платежа до 30 дней для постоянных клиентов.
- Система скидок: от 5 тонн — 5%, от 20 тонн — 10%, индивидуальные условия для дилеров и интеграторов.
- Логистика: отгрузка со склада в г. Сосновоборск (Красноярский край), доставка ТК «Деловые линии», «ПЭК», ЖД-контейнерами по РФ и ЕАЭС.
- Работа с клиентами: юрлица, ИП, самозанятые — полный пакет документов, ЭДО, персональный менеджер.
- Офисы представительств: Красноярск, Москва, Санкт-Петербург — консультации, образцы, оперативное решение вопросов.
Часто задаваемые вопросы о производственных возможностях СЗХИ
Можете ли вы изготовить деталь по моему чертежу, если это не стандартное изделие?
Да. У нас есть собственный конструкторский отдел. Присылайте чертёж (PDF, DWG, Kompas) — инженеры оценят технологичность, при необходимости доработают под наши возможности, рассчитают стоимость и сроки. Изготовление опытной партии — от 10 дней, серийное производство — от 20 дней.
Какое минимальное количество деталей вы готовы произвести?
Для стандартных метизов — от 1000 штук. Для деталей по чертежам — от 100 штук, но в этом случае стоимость оснастки (штампа, программы ЧПУ) распределяется на партию. При заказе от 10 000 шт. оснастка — бесплатно.
Производите ли вы фасадные подсистемы или только металлоизделия?
Производим и то, и другое. Наша навесная фасадная система «КомФас» (НВФ) — это сертифицированная подсистема с заключениями ЦНИИСК им. Кучеренко (сейсмостойкость до 9 баллов), ЦНИИПСК им. Мельникова (прочность), НИТУ «МИСиС» (коррозионная стойкость). Изготавливаем металлокаркасы вертикального и вертикально-горизонтального типа из оцинкованной и нержавеющей стали.
Есть ли у вас испытательная лаборатория?
Да. Собственная лаборатория оборудована разрывными машинами (до 100 кН), твердомерами, спектральным анализатором, микроскопами, толщиномерами покрытий. Проводим входной контроль сырья, операционный контроль и приёмочные испытания готовой продукции. Клиент получает протокол испытаний на каждую партию.
Рассчитайте стоимость обработки металла на оборудовании СЗХИ за 24 часа
Пришлите чертёж, спецификацию или просто опишите задачу — инженеры подберут технологию (штамповка, ЧПУ, сварка), материал, покрытие и рассчитают стоимость с учётом логистики. Коммерческое предложение — в течение рабочего дня.
* Цены на сайте — ориентировочные. Для точного коммерческого предложения укажите: тип изделия, материал, покрытие, партию, условия доставки.
С уважением, Виктор Богданович
Главный инженер СЗХИ, стаж 15 лет
Если остались вопросы по технологиям обработки, выбору материала, покрытий или допусков — пишите, помогу. Я лично контролирую качество на всех этапах производства и знаю возможности каждого станка на нашем заводе.
Телефон: +7 (995) 387-62-09