Как управлять производством, если у вас нет своего завода?

Выстроить прозрачный контроль на чужом производстве сложнее, чем на своем. Тем интереснее опыт COMETAL: компания запустила собственную производственную дирекцию, которая сегодня контролирует качество, сроки и даже строительный монтаж в любых регионах РФ. О том, как это работает и зачем цифровой платформе реальное производство, рассказывает Михаил Гольмаков, директор по производству COMETAL.

– Михаил, зачем IT-платформе собственное производственное подразделение? В чем здесь логика?
- Логика простая. COMETAL – это цифровой сервис, но конечный продукт – реальные металлоконструкции, детали мехобработки и заготовительного производства. Их нельзя скачать или сгенерировать в интернете. Они делаются на станках, руками людей, на конкретном заводе.

Ценность нашей платформы для клиента – в экономии его времени, сил, нервов, средств. Ему не нужно разбираться в чертежах, контролировать качество, следить за упаковкой или оформлять документы на отгрузку. Он получает готовое изделие в срок и ожидаемого качества.

Чтобы это гарантировать, нужны не просто интерфейс и заявки, а специалисты, которые разбираются в технологии, контролируют процесс на каждом этапе и несут ответственность за конечный результат. Поэтому IT-платформе понадобилась своя производственная дирекция. Без нее цифровой сервис остался бы просто интерфейсом для заказов.

– Когда появилась дирекция по производству?
– В декабре 2024 года. Изначально мы входили в состав дирекции по работе с партнерами, но по мере роста объемов стало понятно, что требуется отдельное подразделение. За полтора года команда выросла в 4 раза. Мы запустили новые направления. Взяли на себя контроль разработки конструкторской документации, наладили производственный учет отгруженной продукции. А с апреля освоили строительный монтаж.

– Монтаж – это принципиально новый вид услуг для COMETAL?
– Да, абсолютно новое направление. В прошлом году мы реализовали пробный проект небольшого объема. Сейчас уже участвуем в серьезном проекте в Якутии: контролируем работу подрядной организации на строительстве нескольких объектов. И объемы растут – было одно здание, теперь уже шесть.

Причем новые контракты предполагают не только монтаж металлоконструкций, но и проведение коммуникаций – отопления, вентиляции, электричества, водоснабжения, канализации. Вплоть до того, что будет завезено оборудование и производственная мебель. То есть заказчик получит объект полностью готовым к работе.

– Звучит как серьезный выход за рамки классической платформы. Это осознанная стратегия?
– Абсолютно. Заказчику в конечном счете не важно, кто и как контролирует производство и монтаж. Ему важен результат: объект, построенный в срок и с надлежащим качеством. Если мы можем взять на себя дополнительные задачи и избавить клиента от головной боли – почему нет?

– Приведите пример проекта, где производственная экспертиза COMETAL сыграла решающую роль.
– Один из ярких кейсов – производство регистрационных номеров для самокатов. Когда вышло распоряжение правительства РФ об обязательной маркировке, производителям и сервисам аренды нужно было в короткие сроки оснастить табличками сотни тысяч самокатов.

Нам поступила задача за три месяца изготовить 450 тысяч табличек для 45 городов России, а также столиц Казахстана и Беларуси. Технологическая цепочка была длинной: заказ алюминиевого листа, анодирование, нанесение клеевого состава, лазерная резка, гравировка, слесарная обработка, упаковка, отгрузка.
Не обошлось и без проблем на старте: поставщик задержал отгрузку листа на три недели, оборудование на производственной площадке оказалось не готово к выполнению требуемых объемов – вместо трех станков фактически работал один.

– И как вышли из ситуации?
– Мы направили на площадку своего производственного специалиста почти на два месяца. Он фактически взял на себя операционное управление, навел порядок, помог наладить поточное производство: рабочие посты выстроили так, чтобы люди не тратили время на лишние перемещения.

COMETAL профинансировал приобретение дополнительного оборудования: мы выдали аванс с опережением, чтобы заказать еще два станка. Параллельно специалисты нашей дирекции по работе с партнерами нашли альтернативных подрядчиков для резки листов. Это была настоящая командная работа: одни искали ресурсы на стороне, другие налаживали процесс внутри.
В итоге задачу выполнили. Таблички были изготовлены и отгружены в срок. Этот кейс – хорошая иллюстрация того, как глубоко компания готова погружаться в производственные проблемы клиента.

– Насколько типична для вас такая вовлеченность в проект?
– Глубоко погружаться приходится всегда. Но необязательно до уровня операционного управления производством. Однако менеджер COMETAL никогда не позвонит на производственную площадку, предварительно не изучив проектную документацию и не поняв всех технических нюансов. Просто позвонить и спросить «когда отгрузят?» – не наш метод.

– Где проходит граница ответственности COMETAL? Когда она начинается и где заканчивается?
– Ответственность начинается с первого обращения клиента – звонка, заявки на сайте или визита в офис. И не заканчивается в момент отгрузки. Компания несет обязательства в период гарантийного срока, а иногда и после его окончания. Мы клиентоориентированы: более половины заказчиков возвращаются к нам с повторными заказами.

– Какие риски и как вы, как специалисты по производству, их страхуете?
– Риск, по сути, один: вложенные деньги заказчика должны вернуться в виде готовой продукции в оговоренные сроки. Поэтому выполнение сроков поставки и соблюдение требований по качеству – наш приоритет.
Задача производственного контроля – на ранней стадии выявить критические проблемы. Если мы видим, что исполнитель не справляется, мы можем забрать часть заказа и параллельно запустить его у другого партнера. Это наша стандартная стратегия: видим проблему – принимаем меры, если не помогает – переразмещаем заказ.

– Что происходит, когда исполнитель срывает сроки или выдает брак? Вы помогаете ему или расстаетесь?
– Даже самые надежные партнеры иногда ошибаются. Вопрос в системности. Если партнеру не хватает компетенций – мы подсказываем. Если не может найти транспорт или закупить материал – помогаем. Но те, кто игнорирует наш опыт и не делает работу над ошибками, со временем покидают пул партнеров.

– Производственная экспертиза – это только про крупные проекты?
– Нет. У нас заказы не делятся на крупные и мелкие. Если клиент обратился с проблемой – мы берем ее в работу. Одна из наших задач развивать сделки с небольшим чеком. Сегодня человек заказал на 500 рублей, убедился в качестве сервиса, завтра закажет на 10 тысяч, послезавтра –на миллион. Мы не отказываемся от маленьких заказов. Любой заказ для нас приоритетен.

– Что бы вы посоветовали заказчику, который выбирает между самостоятельным управлением производством и работой с подрядчиком вроде COMETAL?
– Контроль производства – это отдельная компетенция, которая требует времени, опыта и внимания к деталям. Даже если у вас хороший исполнитель, это не снимает необходимость отслеживать сроки, проверять качество, решать технические вопросы.

Каждый может оценить свои ресурсы. Если в штате есть люди, которые готовы погружаться в чертежи, выезжать на площадки, решать конфликты и управлять рисками – можно делать это самостоятельно. Если нет – разумно передать эту функцию тем, кто занимается ею профессионально.